ปัจจุบันโอโซนและ PM2.5 ถือเป็นความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดที่ส่งผลต่อการปรับปรุงคุณภาพอากาศในจังหวัดของเรา ในบรรดาสารอินทรีย์ระเหยง่าย (สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย) ซึ่งเป็นต้นเหตุของมลพิษโอโซน แหล่งที่มาหลักของการผลิตมาจากการผลิตภาคอุตสาหกรรม ซึ่งส่วนใหญ่มาจากอุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำที่เกี่ยวข้องกับการพ่นสีทางอุตสาหกรรม
เมื่อวันที่ 1 กรกฎาคมของปีนี้ มาตรฐานการปล่อยก๊าซอุตสาหกรรมการผลิตตู้คอนเทนเนอร์แห่งแรกของประเทศ - มณฑลกวางตุ้ง"มาตรฐานการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่ายของการผลิตตู้คอนเทนเนอร์"(ซึ่งต่อไปในสัญญาฉบับนี้จะเรียกว่า"มาตรฐาน") ได้ดำเนินการอย่างเป็นทางการแล้ว ที่"มาตรฐาน"กำหนดคำจำกัดความและการแบ่งเวลาของแหล่งกำเนิดมลพิษ ข้อกำหนดสำหรับการควบคุมการปล่อยสารมลพิษ ข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบสารมลพิษ การนำไปใช้ และการควบคุมดูแลสายการผลิตการเคลือบการผลิตภาชนะ
"การผลิตที่ใช้น้ำเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันและควบคุมมลพิษของสารอินทรีย์ระเหย (สารอินทรีย์ระเหย (VOC)) ของอุตสาหกรรม ผู้ผลิตตู้คอนเทนเนอร์รายใหญ่ 5 รายจากทั้งหมด 6 รายของมณฑลกวางตุ้งได้เปิดตัวการปรับโครงสร้างโดยใช้น้ำ"เมื่อเร็วๆ นี้."ชีวิตสีเขียวชั้นนำที่ใช้น้ำ"ผู้เชี่ยวชาญเปิดเผยว่าได้รับการสนับสนุนจาก น้ำ แพลตฟอร์ม และร่วมจัดโดยสมาคมอุตสาหกรรมการเคลือบกวางตุ้ง ในงานสัมมนา คอนเทนเนอร์ น้ำ ประจำปี 2016 ที่"ประเด็นสำคัญของการอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในมณฑลกวางตุ้ง 2559"ที่ออกโดยคณะกรรมการพัฒนาและปฏิรูปจังหวัดยังได้เสนอว่ามณฑลกวางตุ้งจะส่งเสริมการควบคุมการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยโดยบริษัทผู้ผลิตตู้คอนเทนเนอร์ 8 แห่ง และบริษัทผู้ผลิตรถยนต์และรถจักรยานยนต์ (การเคลือบพื้นผิว) 50 แห่ง ส่งเสริมการใช้สารเคลือบสูตรน้ำ
น้ำที่ใช้สามารถลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้มากกว่า 70%
ในอุตสาหกรรมการผลิตภาชนะ สารเคลือบที่ใช้ส่วนใหญ่เป็นสารเคลือบที่ใช้ตัวทำละลาย ในเวลาเดียวกันต้องเติมสารเจือจางอย่างน้อย 10%-20% ในระหว่างกระบวนการเคลือบ ส่วนประกอบหลักคือโทลูอีนและไซลีน ซึ่งจะก่อให้เกิดสารอินทรีย์ระเหย (สารอินทรีย์ระเหย (VOC)) จำนวนมาก
นักข่าวได้เรียนรู้จากการสัมมนาว่าประเทศของฉันเป็นประเทศผู้ผลิตตู้คอนเทนเนอร์รายใหญ่ และตู้คอนเทนเนอร์มากกว่า 95% ของโลกผลิตในประเทศของฉัน กวางตุ้งเป็นฐานหลักสำหรับการผลิตตู้คอนเทนเนอร์ในประเทศของฉัน ผลผลิตที่ออกแบบต่อปีของตู้คอนเทนเนอร์คือประมาณ 1.5 ล้าน ทีอียู และผลผลิตจริงคือประมาณ 1 ล้าน ทีอียู คิดเป็นประมาณ 30% ของโลก มีการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่ายมากกว่า 70,000 ตัน
ผู้เชี่ยวชาญในที่ประชุมแนะนำว่าประมาณ 40% ของการปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่ายในปัจจุบันเกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม และประมาณ 80% เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการเคลือบ
เมื่อวันที่ 22 มีนาคมปีนี้ สมาคมอุตสาหกรรมคอนเทนเนอร์ของจีนได้ลงนามในข้อตกลง"อนุสัญญาว่าด้วยวินัยในตนเองของธรรมาภิบาล สารอินทรีย์ระเหย (VOC) ของสมาคมอุตสาหกรรมคอนเทนเนอร์แห่งประเทศจีน"ในเซี่ยงไฮ้ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า."อนุสัญญา") เรียกร้องให้ทั้งอุตสาหกรรมรวมการควบคุมมลพิษของ สารอินทรีย์ระเหย (VOC) จากแหล่งกำเนิดและยกเลิกการสิ้นสุดการเปลี่ยนผ่าน แผนการกำกับดูแลนำโดยกลุ่มทำกล่องหลักสี่กลุ่มที่ครองตำแหน่งผู้นำอย่างแท้จริงในอุตสาหกรรม และกลุ่มต้นน้ำและ ปลายน้ำของห่วงโซ่อุปทานร่วมมือกันเพื่อส่งเสริมการใช้สีน้ำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างครอบคลุม และกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคที่เข้มงวดสำหรับผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
ที่"อนุสัญญา"ยังกำหนดด้วยว่าหากพบว่าสมาชิกของสมาคมฝ่าฝืนกฎข้อบังคับจะถูกลงโทษตาม 800 หยวน/ทีอียู เพื่อเพิ่มความผูกพันของสมาคม"อนุสัญญา".
เนื่องจากความสนใจที่เพิ่มขึ้นในประเด็นเรื่องการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ด้วยการนำกฎระเบียบและอนุสัญญาต่างๆ มาใช้ การเคลือบภาชนะจึงค่อยๆ เปลี่ยนไปเป็นแบบน้ำ
เมื่อเทียบกับกระบวนการปล่อยโดยตรงแบบเก่าโดยไม่มีการบำบัด การใช้สีน้ำชนิดใหม่ในอุตสาหกรรมการผลิตภาชนะไม่เพียงแต่มีพิษต่ำหรือไม่เป็นพิษเท่านั้น แต่ยังไม่ติดไฟอีกด้วย กระบวนการผลิตและการถ่ายโอนสีมีความปลอดภัย ที่สำคัญการระเหยในระหว่างการผลิตสีน้ำ สารอินทรีย์ (สารอินทรีย์ระเหยง่าย) จะลดลงอย่างมาก แม้ว่าการปล่อยมลพิษจะไม่ได้รับการบำบัด แต่มลพิษทางอากาศก็ยังต่ำมากและบรรลุเป้าหมายในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
ตามการประมาณการ องค์กรผู้ผลิตตู้คอนเทนเนอร์ดำเนินการเปลี่ยนแปลงโดยใช้น้ำ และการลดการปล่อยสาร สารอินทรีย์ระเหยง่าย ต่อปีสามารถทำได้สูงถึง 70%-94% ยกตัวอย่างที่ ตงกวน แมร์สค์ ซึ่งเสร็จสิ้นการเปลี่ยนแปลงสายการผลิตในเดือนกรกฎาคม 2014 เป็นตัวอย่าง หลังจากที่บรรลุการผลิตโดยใช้น้ำ 100% แล้ว ก็ได้มีการผลิตภาชนะบรรจุที่ใช้น้ำได้ทั้งหมดประมาณ 280,000 ทีอียู ซึ่งช่วยลดการปล่อย สารอินทรีย์ระเหยง่าย ได้มากถึง 3,633 ตัน
นอกจากข้อดีในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกแล้ว การเคลือบแบบน้ำยังมีข้อดีอื่นๆ อีกด้วย ฮัน เหวินยู่ สมาชิกของแท่นลอยน้ำกล่าวว่าความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบภาชนะบรรจุน้ำไม่เพียงแต่อยู่ที่ตำแหน่งของความเสียหายทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการกัดกร่อนและการแพร่กระจายของไพรเมอร์และสีทับหน้านั้นมีจำกัดมาก และไพรเมอร์ที่อยู่ใกล้ความเสียหายสามารถ ยังคงปกป้องโลหะได้ดี ในตำแหน่งสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของตู้ เช่น โครงด้านล่าง แผ่นด้านบน ชิ้นมุม และรอยเชื่อมโครงด้านหลัง สีน้ำก็ทำงานได้ดีมาก และแทบไม่มีสนิมบนตัวตู้ ตู้.
"ซัพพลายเออร์ควรเพิ่มการลงทุนในการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีที่ใช้น้ำและนวัตกรรมทางเทคโนโลยีเพื่อให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นสำหรับการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก"เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นธรรมแก่บริษัทต่างๆ ในการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก