3.เลือกเม็ดสีและฟิลเลอร์อย่างระมัดระวัง
เม็ดสีและสารตัวเติมป้องกันสนิมแบ่งออกเป็นสารป้องกันสนิมทางกายภาพและสารป้องกันสนิมทางเคมี สูตรนี้เพิ่มเม็ดสีและสารตัวเติมป้องกันสนิม ไมกาไอรอนออกไซด์ และผงไมกาเนื้อละเอียด การเติมวัสดุโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอเหล่านี้สามารถเพิ่มความหนาแน่นของฟิล์มสีและลดการกัดกร่อนได้ การซึมผ่านของตัวกลางมีบทบาทในการป้องกันตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เม็ดสีป้องกันสนิมทางเคมีส่วนใหญ่ประกอบด้วยเม็ดสีตะกั่วและเม็ดสีโครเมตและฟอสเฟต เนื่องจากข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม โดยทั่วไปสองรายการแรกจึงไม่ได้ใช้ สูตรเก่าใช้ซิงค์ฟอสเฟตและอลูมิเนียมไตรโพลีฟอสเฟต และสูตรใหม่ใช้คอมโพสิตซิงค์อลูมิเนียมฟอสเฟตชนิดใหม่เป็นเม็ดสีป้องกันสนิมหลัก เสริมด้วยซิงค์ฟอสเฟตและอลูมิเนียมไตรโพลีฟอสเฟตจำนวนหนึ่งซึ่งมีเนื้อหาประมาณ 25% มีความเหมาะสม ฟอสเฟตที่เกิดจากการแยกตัวของฟอสเฟตสามารถผ่านพื้นผิวโลหะและทำให้เกิดโพลาไรเซชันขั้วบวก ในขณะที่ไอออนของสังกะสีและไอออนของอลูมิเนียมทำปฏิกิริยาที่แคโทดเพื่อสร้างสารที่ไม่ละลายน้ำและทำให้เกิดโพลาไรเซชันแบบแคโทด ซึ่งสามารถปรับปรุงฟิล์มเคลือบได้อย่างมาก ความสามารถในการป้องกันสนิม
4.เลือกโปรโมเตอร์การยึดเกาะที่เหมาะสม
เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มเคลือบในสภาวะแห้งและเปียก จำเป็นต้องเลือกระบบการบ่มด้วยเรซินที่เหมาะสม สารเชื่อมต่อสามารถเพิ่มการยึดเกาะของวัสดุอินทรีย์กับซับสเตรตอนินทรีย์ หลังจากการยึดเกาะระหว่างฟิล์มเคลือบและพื้นผิวเพิ่มขึ้น จะสามารถปรับปรุงความสามารถในการป้องกันการเกิดฟองของฟิล์มเคลือบได้อย่างมาก เนื่องจากการเกิดฟองคือการสูญเสียการยึดเกาะของฟิล์มเคลือบบางส่วน เกิดจากการลอกพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ออก
5.ความหนาของฟิล์ม
ความต้านทานต่อการพ่นเกลือยังสัมพันธ์กับความหนาของฟิล์มเคลือบด้วย โมเลกุลของน้ำและออกซิเจนของฟิล์มเคลือบจะใช้เวลานานในการซึมผ่านสารเคลือบ และความต้านทานต่อการพ่นเกลือจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความหนาของฟิล์มเคลือบ ความต้านทานการพ่นเกลือของสารเคลือบเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญมาก ควรพิจารณาจากหลายแง่มุมในการเลือกสูตรการเคลือบที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความต้านทานสเปรย์เกลือขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ว่าต้นทุนของการเคลือบจะไม่เพิ่มขึ้นหรือเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย