ข่าว

โดยทั่วไปอัตราการใช้สียางเหลวที่แนะนำคือประมาณ 1 แกลลอนสามารถทาได้พื้นที่ประมาณ 30 ถึง 40 ตารางฟุต (โดยปกติแล้วจะทาเพียงชั้นเดียว) ดังนั้นสียางเหลว 5 แกลลอนจึงสามารถทาได้พื้นที่ประมาณ 150 ถึง 200 ตารางฟุต

บทบาทของสีทนความร้อนไม่ได้มีแค่การสะท้อนแสงเท่านั้น แต่หน้าที่หลักคือทนต่ออุณหภูมิสูง ชะลอการถ่ายเทความร้อน และรักษาคุณสมบัติทางกายภาพที่อุณหภูมิที่รุนแรง ดังนั้น สีของสีทนความร้อน (เช่น สีดำ) จึงขึ้นอยู่กับความเสถียรทางกายภาพและเคมี ประสิทธิภาพการแผ่รังสีความร้อน และประสิทธิภาพของวัสดุ มากกว่าการสะท้อนแสงเพียงอย่างเดียว

8 ขั้นตอนในการทาสีตีเส้น: 1. การวางแผนและการออกแบบ 2. การเตรียมวัสดุและอุปกรณ์ 3. การทำความสะอาดและเตรียมพื้นผิวการก่อสร้าง 4. การวางเส้นและการทำเครื่องหมาย 5. การทาสีตีเส้น 6. การอบแห้งและการบ่ม 7. การทำความสะอาดและการตรวจสอบ 8.การเปิดการจราจร

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการเคลือบและความต้องการในการปกป้องพื้นผิวโลหะ ความหนาของฟิล์มสีแห้งของสีน้ำเมทัลลิกโดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 25-80 ไมครอน ความหนาของฟิล์มสีที่แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์มาตรฐานส่วนใหญ่อยู่ที่ประมาณ 50 ไมครอน

การออกแบบสูตรของไพรเมอร์อีพอกซีจะกำหนดความหนืดดั้งเดิมของไพรเมอร์ หากผลิตภัณฑ์มีความหนืดสูงเมื่อออกจากโรงงาน การใช้งานโดยตรงอาจทำให้การทาหรือพ่นทำได้ยาก ในเวลานี้ การเติมตัวทำละลายในปริมาณที่เหมาะสมจะช่วยลดความหนืดและปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างได้

ตั้งแต่ช่วงต้นทศวรรษปี 1950 รัฐและเมืองบางแห่งในสหรัฐอเมริกาเริ่มตระหนักถึงอันตรายจากสีตะกั่วและได้ดำเนินมาตรการจำกัดเบื้องต้น ตัวอย่างเช่น ชิคาโกและนิวยอร์กซิตี้เริ่มจำกัดการใช้สีตะกั่วในบ้านเรือนในช่วงปลายทศวรรษปี 1950 อย่างไรก็ตาม มาตรการเหล่านี้มีผลกระทบในระดับประเทศอย่างจำกัด

สียางเหลวสามารถสร้างชั้นเคลือบที่ต่อเนื่องและไร้รอยต่อระหว่างการก่อสร้าง การออกแบบที่ไร้รอยต่อนี้สามารถขจัดความเสี่ยงในการรั่วซึมที่อาจเกิดขึ้นจากการมีรอยต่อในชั้นเคลือบหลังคาแบบเดิมได้

สีเคลือบป้องกันที่นิยมใช้กันทั่วไป: 1.สีเรซินอีพ็อกซี่ 2.สีโพลียูรีเทน 3.สีอัลคิดเรซิน 4.สีอะคริลิค 5.สียางคลอรีน 6. สีผงสังกะสี 7.สีซิลิเกต

สารทำให้แห้งเป็นสารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปเพื่อเร่งความเร็วในการแห้งของสี โดยเฉพาะในสีน้ำมันและสารเคลือบอุตสาหกรรม สารทำให้แห้งจะเร่งกระบวนการแข็งตัวโดยเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันหรือโพลีเมอไรเซชันในสี

ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างไพรเมอร์ 2K กับไพรเมอร์ส่วนประกอบเดียวทั่วไปคือไพรเมอร์ 2K ต้องใช้สารทำให้แข็งร่วมด้วย หน้าที่ของสารทำให้แข็งคือการบ่มไพรเมอร์และสร้างชั้นเคลือบแข็งผ่านปฏิกิริยาเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เหตุผลที่ไพรเมอร์ 2K ต้องใช้สารทำให้แข็งมีดังต่อไปนี้: 1. ปรับปรุงความแข็งและความทนทาน 2. เร่งกระบวนการบ่ม 3. เพิ่มการยึดเกาะ